一、结构与材料

核心组件：

立柱：通常采用高强度钢材（如Q235或Q345），截面为H型或C型，高度可达6米以上，提供主要支撑。

悬臂：由方钢、工字钢或冷轧型钢制成，单臂承载能力可达500kg至2000kg，长度0.5-2米可调，通过插接或螺栓与立柱连接。

底座：含地脚螺栓或预埋件，确保稳定性，部分设计配加强斜撑，抗倾覆系数≥1.5。

连接件：高强度螺栓或卡扣式连接，部分型号设计为快拆结构，便于调整。

材质选择：

标准型：热轧钢表面喷塑（厚度≥60μm），适用于一般仓储。

防腐型：热浸镀锌（锌层≥80μm）或不锈钢，用于冷库、化工等潮湿环境。

二、性能特点

空间优化：

无前端立柱设计，存取空间利用率提升30%-40%，特别适合6米以上超长物料（如建材、管材）。

双向悬臂设计可实现双面存储，通道占用减少50%。

承载能力：

单层悬臂静态荷载可达5吨，动态荷载按1.5倍安全系数设计。

重型款采用箱式立柱结构，系统承重可达20吨/列。

灵活配置：

悬臂角度可调（0°-45°），适配环形物料；层间距50mm级差调节，兼容不同货品高度。

扩展性强，支持模块化拼接，单系统可延伸至100米以上。

三、应用场景

工业领域：

机械制造业：机床导轨（8-12米）、液压杆。

汽车行业：排气管、传动轴、保险杠模具。

能源行业：风电叶片（分段存储）、输油管道。

特殊仓储：

冷链物流：镀锌型货架在-25℃环境使用，存储冷冻食品长托盘。

航空航天：碳纤维预浸料卷材（直径1.5-3米）的防静电存储。

四、选型指南

技术参数匹配：

货物长度：悬臂长度应≥货物长度1.2倍（如6米管材需7.2米臂长）。

荷载计算：总重=单臂荷载×悬臂数×安全系数（动态取1.5）。

抗震要求：地震带区域需选加强基座，水平加速度系数≥0.3g。

布局规划：

通道宽度：平衡叉车型号（如3吨叉车需3.5米通道）与存储密度。

照明设计：货架顶部集成LED灯带，照度≥200lux。

五、安装与维护

安装规范：

基础要求：混凝土强度C25以上，平整度误差≤3mm/m²。

安装流程：激光定位→预埋件固定→立柱垂直度校准（偏差≤1/1000）→悬臂对称安装。

智能维护：

物联网监测：安装应变传感器，实时监控荷载分布，超载自动报警。

保养周期：每6个月检查螺栓扭矩（需达45N·m），每年进行防锈涂层修补。

六、安全规范

操作标准：

叉车作业：货叉插入深度≥悬臂长度的2/3，升降速度≤0.5m/s。

防撞系统：立柱安装橡胶缓冲垫（厚度≥50mm），通道端头设防撞柱。

人员培训：

需持证上岗，每年进行8小时安全培训，包含荷载计算、应急处理等内容。

七、创新趋势

智能化升级：

配备RFID标签，实现物料自动识别与库存管理。

电动旋转悬臂系统，配合AGV实现全自动存取。

绿色设计：

采用再生钢材制造，整体回收率可达95%。

光伏顶棚集成，为仓库照明提供清洁能源。

八、经济性分析

投资回报：相比传统平置存储，可提升60%仓储效率，投资回收期约2-3年。

全生命周期成本：优质镀锌货架使用寿命可达25年，年均维护成本约3%采购价。

悬臂式货架通过模块化设计和材料创新，正从单纯存储工具发展为智能仓储系统的核心节点，特别在重工业、新能源等领域展现出不可替代的优势。用户在选型时应结合数字化仓储规划软件，进行三维仿真模拟，确保最优配置。